موثر چلر آپریشن کی کلید: پانی کی مناسب بحالی

1. پانی کے معیار کی باقاعدگی سے نگرانی اور ایڈجسٹ کریں

اسکیل ، سنکنرن ، یا حیاتیاتی نمو کو روکنے کے لئے ماہانہ چلر واٹر پیرامیٹرز (پییچ ، چالکتا ، سختی ، اور سنکنرن روکنے والے) کی جانچ کریں۔

7.0- 7.0–8.5 کے درمیان پییچ کی سطح کو برقرار رکھیں ؛ 失衡 (عدم توازن) پائپوں کو نقصان پہنچا سکتا ہے اور گرمی کی منتقلی کی کارکردگی کو کم کرسکتا ہے۔

2. صاف ہیٹ ایکسچینجر اور کنڈلی

- بخارات/کنڈینسر کنڈلی اور ہیٹ ایکسچینجرز سہ ماہی (یا زیادہ کثرت سے دھول ماحول میں) اسکیل ، گندگی ، یا تلچھٹ کو ہٹا دیں۔

metal- ہلکے ، چلر - کو نقصان پہنچانے والے دھات کی سطحوں سے بچنے کے لئے مخصوص کلینر استعمال کریں - بھری ہوئی کنڈلی ٹھنڈک کی کارکردگی کو 30 ٪ تک کم کرسکتی ہے۔

3. واٹر فلٹرز کا معائنہ اور تبدیل کریں

- ہر 2–4 ہفتوں میں ان لائن واٹر فلٹرز کی جانچ کریں۔ بھری ہوئی فلٹرز کو فوری طور پر تبدیل کریں۔

- گندے فلٹر پانی کے بہاؤ کو محدود کرتے ہیں ، جس سے چلر کو سخت محنت کرنے اور توانائی کی کھپت میں اضافہ کرنے پر مجبور کیا جاتا ہے۔

4. حیاتیاتی نمو کو کنٹرول کریں (طحالب ، بیکٹیریا)

- واٹر لوپ میں کیچڑ یا طحالب کی تعمیر کو روکنے کے لئے بائیو سائڈس (کارخانہ دار کے رہنما خطوط کے مطابق) شامل کریں۔

- زیادہ سے زیادہ بائیو سائڈس کا استعمال سے پرہیز کریں - اضافی کیمیکل اجزاء کو خراب کرسکتے ہیں اور ماحول کو نقصان پہنچا سکتے ہیں۔

5. واٹر لوپ میں لیک کی جانچ پڑتال کریں

- لیک کے لئے ماہانہ پائپوں ، والوز اور فٹنگ کا معائنہ کریں۔ یہاں تک کہ چھوٹی چھوٹی لیک پانی کی مقدار کو کم کرتی ہے ، چلر کو دباؤ اور کم کرنے کی کارکردگی کو کم کرتی ہے۔

- مرمت لیک فوری طور پر ؛ کیمیائی رد عمل سے بچنے کے لئے چیلر پانی کے ساتھ ہم آہنگ سیلینٹس کا استعمال کریں۔

6. پانی کے بہاؤ کی مناسب شرح کو برقرار رکھیں

- یقینی بنائیں کہ واٹر پمپ مینوفیکچرر پر چلتا ہے - تجویز کردہ بہاؤ کی شرح۔ کم بہاؤ گرمی کی خراب منتقلی کا سبب بنتا ہے۔ اعلی بہاؤ توانائی کو ضائع کرتا ہے۔

- کلین پمپ امپیلرز ہر سال ملبے کو دور کرنے کے لئے جو بہاؤ کو روکتا ہے۔

7. سالانہ نظام کو نکالیں اور فلش کریں

- جمع شدہ تلچھٹ ، پرانے کیمیکلز یا آلودگیوں کو دور کرنے کے لئے سال میں ایک بار مکمل نظام فلش انجام دیں۔

{{0} heat گرمی کی زیادہ سے زیادہ منتقلی کو بحال کرنے اور طویل - اصطلاح کے نقصان کو روکنے کے لئے تازہ ، علاج شدہ پانی کے ساتھ دوبارہ بھریں۔

8. معائنہ اور کیلیبریٹ سینسر

- درست پڑھنے کو یقینی بنانے کے لئے ہر 6 ماہ میں درجہ حرارت ، دباؤ اور فلو سینسر چیک کریں۔

- کیلیبریٹ سینسر اگر اقدار بند ہیں - غلط ڈیٹا خراب چلر آپریشن (جیسے ، اوورکولنگ یا انڈرکولنگ) کا باعث بن سکتا ہے۔

9. چکنا کرنے والے حصے چکنا

- پانی کے پمپ بیرنگ اور والو ایکچوایٹرز سہ ماہی (کارخانہ دار کے ذریعہ مخصوص چکنا کرنے والے مادے استعمال کریں)۔

- ناقص چکنا کرنے سے رگڑ اور توانائی کے استعمال میں اضافہ ہوتا ہے ، اور قبل از وقت حصے کی ناکامی کا سبب بن سکتا ہے۔

10. دیکھ بھال کے ریکارڈ رکھیں

- دستاویزات اور نتائج کے ساتھ تمام کاموں (جیسے ، پانی کے ٹیسٹ ، فلٹر کی تبدیلی ، مرمت) کی دستاویز کریں۔

- اس سے بار بار آنے والے مسائل کی نشاندہی کرنے میں مدد ملتی ہے (جیسے ، بار بار پیمانے پر تعمیر) اور سامان کی ضمانتوں کی تعمیل کو یقینی بناتا ہے۔