لیزر ویلڈنگ کے فوائد اور چیلنجز

روایتی ویلڈنگ کے طریقوں کے مقابلے میں لیزر ویلڈنگ کے کیا فوائد ہیں؟ لیزر ویلڈنگ کے دوران کن مشکلات کا سامنا کرنا پڑے گا ، اور ان مشکلات کو کیسے حل کیا جائے؟ لیزر ویلڈنگ کس درخواست کے شعبوں میں عام طور پر استعمال ہوتی ہے؟ جنی لیزر مندرجہ ذیل تین پہلوؤں سے متعارف کروائے گا۔

لیزر ویلڈنگ کے فوائد

روایتی ویلڈنگ کے طریقوں کے مقابلے میں ، لیزر ویلڈنگ کے مندرجہ ذیل فوائد ہیں:

1. تیز رفتار ، بڑی گہرائی ، اور چھوٹی خرابی۔ لیزر ویلڈنگ میں اعلی توانائی کی کثافت ، تیز حرارتی اور ٹھنڈک کی رفتار ، چھوٹی گرمی سے متاثرہ زون ، چھوٹے ویلڈنگ کا تناؤ اور اخترتی ہے۔ لیزر ویلڈنگ 10: 1 تک اعلی پہلو تناسب ویلڈس کو حاصل کرسکتی ہے۔

2. غیر رابطہ پروسیسنگ اور اعلی لچک۔ لیزر ویلڈنگ کے لئے ویلڈمنٹ کے ساتھ رابطے کی ضرورت نہیں ہے ، اور نہ ہی اس میں الیکٹروڈ یا فلر مواد کی ضرورت ہے ، جو آلودگی اور نقصان کو کم کرسکتی ہے۔ لیزر ویلڈنگ کو آپٹیکل عناصر کے ذریعہ منتقل اور تبدیل کیا جاسکتا ہے ، اور آٹومیشن اور ملٹی اسٹیشن پروسیسنگ کو حاصل کرنے کے لئے روبوٹ کے ساتھ تعاون کرنا آسان ہے۔ لیزر ویلڈنگ کو کمرے کے درجہ حرارت یا خصوصی حالات میں بھی انجام دیا جاسکتا ہے ، جو ناقابل رسائی حصوں یا ریفریکٹری مواد کو ویلڈنگ کے لئے موزوں ہے۔

3. اعلی معیار اور اچھی کارکردگی. لیزر ویلڈنگ میں کمی اور دراڑوں جیسے نقائص کو کم کیا جاسکتا ہے اور کم گرمی کے ان پٹ اور تیز کولنگ ریٹ کی وجہ سے ویلڈز کی کثافت اور طاقت کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ لیزر ویلڈنگ مختلف دھاتوں یا مختلف مادوں کا تعلق بھی حاصل کرسکتی ہے ، تنظیم اور کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہے۔

4. سبز اور ماحول دوست ، محفوظ اور آلودگی سے پاک۔ لیزر ویلڈنگ سے نقصان دہ گیسیں یا شور پیدا نہیں ہوتا ہے ، بجلی یا مقناطیسی شعبوں سے پریشان نہیں ہوتا ہے ، اور یہ انسانی جسم اور ماحول کے لئے بے ضرر ہے۔

لیزر ویلڈنگ میں مشکلات اور حل

اگرچہ لیزر ویلڈنگ کے بہت سے فوائد ہیں ، لیکن ویلڈنگ میں ابھی بھی کچھ مسائل ہیں:

1. ویلڈنگ کا چھاپہ: ویلڈنگ مکمل ہونے کے بعد مواد کی سطح پر دھات کے بہت سے ذرات کی ظاہری شکل سے مراد ہے ، جو مواد کی سطح سے منسلک ہوتے ہیں۔ اس سے ویلڈ کے سطح کے معیار کو متاثر ہوگا اور یہ آلودگی اور عینک کو بھی نقصان پہنچائے گا۔ چھڑکنے کی وجہ یہ ہوسکتی ہے کہ مادے کی سطح صاف نہیں ہے ، تیل کے داغ یا آلودگی ہیں ، یا جستی پرت کی بخارات ہیں۔

اس کا حل یہ ہے کہ ویلڈنگ سے پہلے مادے کی سطح کو صاف کریں ، ویلڈنگ کی توانائی کو مناسب طریقے سے کم کریں ، اور اسپیٹر کو کم کریں۔

2. دراڑیں: مسلسل لیزر ویلڈنگ کی وجہ سے تھرمل دراڑوں سے مراد ہے ، جیسے کرسٹل دراڑیں ، لیکویفیکیشن دراڑیں وغیرہ۔ دراڑوں کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ ویلڈ کو مکمل طور پر مستحکم ہونے سے پہلے سکڑنے والی قوت بہت بڑی ہے۔

حل یہ ہے کہ درار کو کم کرنے یا ختم کرنے کے ل wire تار بھرنے اور پری ہیٹنگ جیسے اقدامات کو استعمال کیا جائے۔

3. پوروسٹی: ویلڈ کی سطح پر چھیدوں کی ظاہری شکل سے مراد ہے۔ چھیدوں کی وجہ یہ ہوسکتی ہے کہ لیزر ویلڈنگ پگھلا ہوا تالاب گہرا اور تنگ ہے ، ٹھنڈک کی رفتار بہت تیز ہے ، اور مائع پگھلے ہوئے تالاب میں پیدا ہونے والی گیس کے پاس بہہ جانے کا کوئی وقت نہیں ہے۔ یا ویلڈ کی سطح صاف نہیں کی جاتی ہے ، یا جستی شیٹ کا زنک بخارات بخارات بن جاتے ہیں۔

حل یہ ہے کہ ویلڈ سطح کو صاف کریں ، گرم ہونے پر زنک کے اتار چڑھاؤ کو بہتر بنائیں ، اور اڑانے والی سمت کو ایڈجسٹ کریں۔